搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。
　　搪瓷反應釜，分開式和閉式兩種結構，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現問題，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
　　搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。為了保證搪玻璃設備正常使用，現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下:
　　1、使用壓力:0.2---0.4Mpa
　　2、耐酸性:對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于百分之20HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m.d(優等品指標為1.0g/m.d)。
　　3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m.d(優等品指標為7.0g/m.d)。
　　4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。搪玻璃設備使用溫度為0-200℃，耐溫急變性≥200℃。
　　5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
　　6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　7、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10J(優等品指標為260×10J)。

　　開啟ZK型搪瓷反應釜前需要做哪些檢查
　　ZK型搪瓷反應釜在每次開始使用前，尤其是當設備停用一段時間再次使用前，為了確保設備能夠正常運行使用，需要用戶對其進行各方面的檢查工作。
　　1、進入車間，必須穿戴工作服、口罩、手套等勞保用品，認真記錄。
　　2、檢查ZK型搪瓷反應釜各緊固件是否松弛。
　　3、檢查安全閥/壓力表/溫度計等安全裝置和自控系統是否靈敏好用。
　　4、往釜內加料前，檢查釜底閥是否開啟靈活并關閉釜底閥，釜內壁是否清洗干凈。
　　5、清空夾套內介質，為本次反應做好準備。
　　6、檢查ZK型搪瓷反應釜閥門組有無滲漏，閥門啟閉靈活，投料前應關閉所有閥門。
　　7、檢查減速機及電機聲音和溫度是否正常，連接是否緊固。
　　以上這些檢查項目如果都沒有問題，用戶才可以開始按照正確的步驟啟動ZK型搪瓷反應釜，如果再檢查中發現問題，要及時上報處理，待達到要求后再開啟使用。